初めての方へ | 工業用刃物のオーダーメイドなら

神谷機工は国内外問わず刃物の受注・生産を請け負う、
オーダーメイド刃物専門のプロフェッショナル企業です。

信頼の自社一貫製造で、高品質を実現。

「オーダーメイド工業用刃物メーカー」である神谷機工は、全国年間1,000件以上のオーダーメイド実績を保有しています。
工業用刃物・機械刃物のオーダーメイドから特殊素材加工（半導体・電子部品・高性能フィルムなど）のことまで、切削・切断加工のことなら神谷機工の刃物コンサルタントにご相談ください。
さらに、職人による手作業での加工と各種最新鋭機との相乗効果により、あらゆる切削現場に高品質なオーダーメイド刃物を提供しています。

導入事例

Case 01半導体・電子部品メーカーさま

超硬メタルソー／ダイシング加工
【加工面の安定と寿命の大幅向上で生産革新を実現】

お客さまの課題

・切削加工数が増加していくと加工面の形状や切幅が変化するのでできる限り維持したい。
・加工面精度とライフの向上。

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Case 02EVバッテリーメーカーさま

超硬スリッターナイフ / スリット加工
【時代の最先端が要求する精度を実現し、加工不良を大幅削減】

お客さまの課題

・はめ合いの影響から真円精度にムラが生じ、加工面に不良が発生している。

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Case 03建材メーカーさま

PCDカッター / Vカット加工
【複数工程を省略し、コストダウンとV溝精度を大幅向上】

お客さまの課題

・V溝加工面の仕上がりをもっときれいにしたい。
・加工後にペーパーをかける等の二次工程を省きたい。

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Case 04鋼材商社さま

コールドソー / 切断加工
【刃先厚みを薄くし、歩留まり率の大幅向上】

お客さまの課題

・丸棒1本から取れる歩留まりを上げたいので、もっと刃を薄くできないか。

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Case 05断熱材メーカーさま

大径超硬丸ナイフ（エコナイフ） / スリット加工
【エコナイフで切粉99％以上削減！コストダウンと環境貢献を実現】

お客さまの課題

・チップソーでの切断で生じる粉塵問題を解決してほしい。
・歩留まりを上げたい。

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Case 06ヒートシンクメーカーさま

薄型成形チップソー / 溝加工
【革新的な刃先形状で大幅なコストダウン】

お客さまの課題

・ヒートシンクの溝が真直だとカシメ工程でカシメ部分が歪んでしまい、加工部分が安定しない。
・冷却性能向上のため、放熱板の間隔を現行よりも狭くして放熱板の数量を増やしたい。
・放熱板の間隔を狭くするために超硬メタルソーを使用しているが費用面での負担が大きい。

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そのお悩み、KAMIYAで解決します！

これまでに経験したことのない新素材の切削や、難易度の高い特殊な切削等の場合、全く新しい刃物の製造が必要になることがあります。
そうしたニーズに対し、神谷機工では独自の高精度加工技術による試作品製造でお応えしています。
また、神谷機工が誇る再研磨技術により、限りなく新品に近い性能を再生することも可能です。
上記以外にもさまざまなご要望にお応えいたします。

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