工業用刃物のオーダーメイド・特注製作をお考えの方へ
刃物コンサルタントが、小ロットの試作品から量産品まで承ります。

オーダーメイド製作の主な実例

偏光板

断熱材(ロックウール・ガラスウール)

半導体・積層セラミックコンデンサ(MLCC)・電子部品

硬質ウレタン

食品

各種フィルム

鉄・非鉄金属
特殊金属・レアメタル

ポリカーボネイト

アクリル板・樹脂・セラミックス

木材・新建材

このような業界で導入頂いています

半導体製造業

特殊フィルム製造業

鉄鋼・非鉄金属製造業

金属加工業

自動車部品製造業

各種機械製造業

セラミックス加工業

建材部品製造業

木材加工業

食品製造業

その他にもこのような業種とのお取引実績があります

樹脂製造業 繊維製造業 ゴム製造業 産業廃棄物処理業 製紙製造業 など…

高品質なオーダーメイド刃物なら、2次工程が不要

一般的な刃物

こんなお悩みありませんか?

切断品質を向上させたい

特殊素材の切断が
必要となったので、
オリジナルの刃を製作したい

不良率を低減させたい

製品の歩留まりを改善したい

これまで海外製を使っていたが
納期が間に合わない

もっと切削加工の
スピードを上げたい

切断時に発生する
ナイフマークをなくしたい

  • 長寿命化により、トータルコストを削減したい
  • 超硬工具をダイヤモンド工具に替えてみたいけどコストや適応可能かが心配
  • 偏光板や半導体材料などを高精度でカットできる極薄刃について知りたい
  • 現行よりも多い・少ない刃数の刃物で切削を行うとどうなるか知りたい
  • 歩留まり向上と切削音減少を図るために、より薄い刃物やオリジナル刃型を使ってみたい
  • 加工刃物で作業工程が削減できないか相談したい
  • 切屑のハケが悪い
  • 取引業者の対応が遅い・対応に不安
  • ロットによって刃物の精度が変わる(刃物精度が安定しない)
  • 品質とトレーサビリティー面が不安で安定供給してもらえるか心配
  • PFASを含まない表面処理・コーティングを探している など

その答え、KAMIYAにあります!

神谷機工は、年間1,000件以上のオーダーメイド実績を保有しています。
工業用刃物・機械刃物のオーダーメイドから特殊素材加工(半導体・電子部品・高性能フィルムなど)のことまで、
切削・切断加工のことなら神谷機工の刃物コンサルタントにご相談ください。

KAMIYAの刃物コンサルタントって?

神谷機工の刃物コンサルタントとは、工業用刃物、切削工具に関する各種素材から被削材にわたる幅広い知識と経験を持ち、長年蓄積されたノウハウでお客さま一人一人に最適なご提案ができるプロフェッショナルのことです。
自動車部品製造や航空機部品製造、家電部品製造、半導体製造などをはじめ、住宅建材メーカーや紙工業、産業廃棄物処理業など、さまざまな業界の切削現場を熟知している神谷機工だからこそ、自社の製造部門と密接に連携することにより、お客さまの課題を解決に導く最適な刃物のご提案が可能です。

導入事例

Case 01半導体・電子部品メーカーさま

超硬メタルソー/ダイシング加工
【加工面の安定と寿命の大幅向上で生産革新を実現】

お客さまの課題

・切削加工数が増加していくと加工面の形状や切幅が変化するのでできる限り維持したい。
・加工面精度とライフの向上。

Case 02EVバッテリーメーカーさま

超硬スリッターナイフ / スリット加工
【時代の最先端が要求する精度を実現し、加工不良を大幅削減】

お客さまの課題

・はめ合いの影響から真円精度にムラが生じ、加工面に不良が発生している。

Case 03建材メーカーさま

PCDカッター / Vカット加工
【複数工程を省略し、コストダウンとV溝精度を大幅向上】

お客さまの課題

・V溝加工面の仕上がりをもっときれいにしたい。
・加工後にペーパーをかける等の二次工程を省きたい。

Case 04鋼材商社さま

コールドソー / 切断加工
【刃先厚みを薄くし、歩留まり率の大幅向上】

お客さまの課題

・丸棒1本から取れる歩留まりを上げたいので、もっと刃を薄くできないか。

Case 05断熱材メーカーさま

大径超硬丸ナイフ(エコナイフ) / スリット加工
【エコナイフで切粉99%以上削減!コストダウンと環境貢献を実現】

お客さまの課題

・チップソーでの切断で生じる粉塵問題を解決してほしい。
・歩留まりを上げたい。

Case 06ヒートシンクメーカーさま

薄型成形チップソー / 溝加工
【革新的な刃先形状で大幅なコストダウン】

お客さまの課題

・ヒートシンクの溝が真直だとカシメ工程でカシメ部分が歪んでしまい、加工部分が安定しない。
・冷却性能向上のため、放熱板の間隔を現行よりも狭くして放熱板の数量を増やしたい。
・放熱板の間隔を狭くするために超硬メタルソーを使用しているが費用面での負担が大きい。

高性能な工業用刃物を「1点から」試作品製造します。

未知の領域に踏み込む際には、とりわけ高度な知識やノウハウが求められます。オーダーメイド専門の工業用刃物メーカーである神谷機工には経験豊富な刃物コンサルタントが在籍しており、お客さまのご要望を入念にお聞きした上で、最適な刃物の仕様やご提案いたします。
例えば、インコネルやハステロイなどの切削データがないような素材の切削や、難削材(ステンレスやチタンなど)の加工など、新たな刃物が必要になる場合は、1点から製造可能な神谷機工の試作品製造サービスがお役に立ちます。

試作品をテストした結果、ご満足をいただけましたら追加製造も短納期にてご対応いたします。1点から、大量生産まで幅広くお任せいただけます。
お客さまからいただいたご注文情報はデータ管理しており、追加注文・リピート注文にも迅速にご対応いたします。
また、お急ぎの場合には短納期対応も可能です。

また、弊社の切削試験設備を用いる場合だけでなく、お客さまの生産環境での切削試験を行うことも可能です。
完成した試作品をご担当者さまの間近でご使用いただくことにより、切れ味や切削面の仕上がりなどをダイレクトに感じていただき、改善へのご要望もすぐに反映することができます。
仕上がりを確認した上で大量生産に移行できることで、刃物開発のリスク軽減に寄与します。

オーダーメイド・特注製作の流れ

当ホームページのお問い合わせフォームやお電話でお気軽にご相談ください。

刃物コンサルタントが、お客さまの問題点や現状について詳細にお伺いいたします。

ヒアリングの内容や現場での調査などに基づき、表面化している問題だけでなく、潜在的な問題も含めて要改善点を明確化します。

収集した情報を分析し、改善案を提示いたします。生産性アップ、切断品質の向上、コスト削減、加工のスピードアップ、不良率の低減などの目的に即し、常にお客さまにとって最善であることを念頭にご提案をいたします。

お客さまのご要望を入念にお聞きした上で、試作品を製造します。神谷機工の切削設備を用いる場合だけでなく、お客さまの製造環境での切削試験を行うことも可能です。

試作品にご満足いただき量産をご検討される場合も、おまかせください。
少しでもご不安な点がございましたら、担当コンサルタントまでお気軽にお問い合わせください。

神谷機工では、工業用機械刃物の製造・販売・アフターサービスが「三位一体」であると位置づけ、一貫したサービスサイクルを柱として歴史を刻んできました。
それがKAMIYAのエコサイクルです。
「自分でつくった刃物・切削工具に最後まで責任を持つ」という思いのもと、ワンストップソリューションで刃物の最適化を総合的にプロデュースいたします。
お気軽にご相談ください。